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首頁 選礦工藝 赤鐵礦選礦工藝

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赤鐵礦選礦工藝

【工藝介紹】:
赤鐵礦是一種弱磁性鐵礦石,所用的選礦方法很多。傳統的選礦方法包括焙燒磁選、浮選和強磁選,但是單一流程的指標較差,目前多采用集中方法聯合的流程。根據赤鐵礦選礦工藝的特點,可劃分為焙燒磁選流程,浮選流程,弱磁-強磁流程,強磁浮選流程以及重-磁-浮聯合流程。

【應用領域】:
赤鐵礦選礦工藝流程可適用于赤鐵礦和雜質堪布粒度粗細不均且細粒級含量較多、還包括少量磁鐵礦,脈石礦物含有石英、高嶺土等礦石性質較復雜的赤鐵礦。
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工藝介紹

焙燒磁選流程

選別赤鐵礦石的有效方法之一。當礦物組成比較復雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標時,往往采用磁化焙燒法。

弱磁-強磁流程

弱磁-強磁流程是處理磁鐵-赤鐵混合礦石的傳統工藝,隨著鋼鐵工業的發展,對鐵精礦的要求越來越高,鐵礦石的細磨及精選工藝受到了普遍的重視,其中,浮選工藝具有分離粒度下限低,分離速度快,易于控制等優點,從而得到了普遍的重視。

強磁選流程

強磁選流程是處理赤鐵礦等弱磁性礦物的傳統方法,由于礦石中少量的磁鐵礦等強磁性礦物容易造成強磁選機的堵塞,因此,在采用強磁選時,通常在強磁選前增加弱磁選作業,以除去或分選出礦石中的強磁性礦物。

通常,單一磁選流程的缺點是精礦品位低,而強磁選精礦品位一般在60%以下。因此,為了提高品位,普遍采用強磁-浮選流程。

強磁-浮選流程

首先通過強磁選將礦石中單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨的條件下排出,磁選粗精礦進一步細磨和浮選生產合格精礦。

連續磨礦弱磁選-強磁選-反浮選流程

該工藝流程在許多赤鐵礦選礦中得到了廣泛的應用。主要特點是將礦石直接磨至單體解離,采用弱磁選-強磁選可以起到排出尾礦和脫泥的雙重作用,減輕或消除礦泥對浮選的不利影響;采用反浮選分離石英等脈石礦物能夠適應礦石中的磁鐵礦,赤鐵礦和假象赤鐵礦不同比例的變化。

近年來,為了進一步提高選礦指標,降低生產成本、提高資源利用率,我國開展了大量的工作,針對不同礦石的不同特點,開發了各種聯合選礦工藝,并得到了大規模的工業利用。其中,由中、次、浮按不同作業順序和流程結構組成的聯合流程得到了普遍重視。有代表性的重磁浮聯合流程包括“階段磨礦、粗細分選、磁選-重選-陰離子反浮選”流程和“階段磨礦,粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選”流程。

生產實例


鑫海赤鐵礦選礦工藝流程能夠針對具體的礦石性質設計具體的工藝流程,同時還可提供配套的赤鐵礦選礦設備,保證生產線達標達產。鑫海目前所承攬的赤鐵礦生產線已近百套,其中比較具有代表性的是菲律賓某赤鐵礦,年產量70萬噸,鑫海采用原礦兩段脫泥處理,沉砂一粗、一精、三次掃選,一次三選中礦返回第二段脫泥作業的流程,綜合選別指標為精礦品位69.7%,回收率為65.4%,遠遠超過客戶的預想。

代表案例:山西某鐵礦磁選生產線

該赤鐵礦中鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦,鐵礦物呈粗細不均勻堪布,脈石礦物為石英。鑫海經過綜合分析原礦性質之后,決定采用階段磨礦、重-磁-反浮選工藝流程,一次磨礦后可使獲得60%左右的粗粒級精礦和尾礦,再用簡單的重選工藝,及時分離出合格粗粒精礦,拋掉粗粒尾礦,細粒級采用強磁-反浮選拋尾。

該流程具有經濟上合理、技術上先進的雙重特性,最終指標為:入選品位23.15%,精礦品位65.95%,尾礦品位10.05%,較大提高選礦技術指標。同時,新型選礦設備和高效選礦藥劑發揮很好的作用,大大推進了該地赤鐵礦選礦技術的進步,受到合作方的高度好評。

“人過留名、雁過留聲”,該礦山企業蒸蒸日上的發展局面,為鑫海礦裝在內蒙地區樹立了一個有口皆碑的樣板,許多建礦者紛紛找到鑫海尋求合作。鑫海公司也會本著客戶至上的宗旨,竭誠為每一個客戶做出優秀的工程項目,讓每一個客戶都能借助鑫海的技術平臺得到更快更好地發展,同時使鑫海成為礦山行業里一顆耀眼的璀璨明星!

此外,還有其他代表性案例:

鑫海赤鐵礦選礦工藝流程案例還很多,我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查,我們也同樣會陪同您一起查看我們做過的同類型生產線效果,事實說明一切:

內蒙某赤鐵礦,礦石構造比較復雜,原工藝為連續磨礦、弱磁-強磁-反浮選工藝,存在因磨礦粒度細而導致選礦成本高。鑫海通過對生產線進行改造,最終使細粒級選別效率得到較大的提高。

江西某赤鐵礦是一種堪布粒度極細,十分難選的膠體赤鐵礦,鑫海通過對比磁選、重選、磁化焙燒-磁選三種工藝的指標,確定采用磁化焙燒-磁選工藝,使精礦品位可達將近62%,回收率達80%。

美國某赤鐵礦選礦廠,日產量約2100t,礦石以赤鐵礦為主,脈石礦物有石英、鈣鎂礦物,鑫海采用一段破碎,一段自磨,兩段礫磨,最終磨礦粒度-0.025mm占80%,絮凝浮選工藝,最終超出合作方指標要求,達標達產。

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