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四大因素影響跳汰機分選,你該怎么解決?

2019-10-31 13:45:11   來源:鑫海礦裝   (3634次瀏覽)
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跳汰機是常見的重選設備之一,利用物料在垂直升降的變速介質中,按照密度差異進行分選。那么能夠影響跳汰選別的因素有哪些?本文將就這個問題進行解析

跳汰機設備

能夠影響跳汰選別別指標的因素很多,主要包括物料性質、機械結構、操作因素三個方面。其中沖程、沖次、篩下補加水量、人工床層組成及給礦量等是在生產過程中可以調節的。給礦的粒度和密度組成、跳周期線形式以及其他因素雖然也對跳汰機分選產生影響,但在生產過程中不易于調節,因此在文中不對其進行解析。

一、沖程、沖次對跳汰機分選的影響

沖程和沖次是跳汰機分選過程中的重要參數,直接關系到床層的松散度和松散方式,對分層有重要影響。較大的沖程的情況下,床層升舉作用較高,得到的松散空間也比較大;較大的沖次的條件下,床層可以保持較短的松散時間,但同時分層速度比較快。因此,適宜的沖程和沖次共同作用,才能達到適宜的松散分層作用。

跳汰機3d圖展示

根據物料的性質、操作條件以及對產品的不同要求,對沖程和沖次的大小要求皆不相同,需要通過試驗確定。這項工作主要在試車時進行。在實際生產中,需要跳汰機操作人員隨時檢查床層的松散度,通過改變篩下水量進行調整。生產中常采用的配合制度有大沖程小沖次和小沖程大沖次。

對于密度大、粒度粗的物料或床層厚度大、處理量大、精礦產率大的情況,可以使用較大的沖程,較小的沖次。相反地,選別細粒物料宜用小沖程大沖次。另外,當篩下水流較小時,也應采用較大的沖程。

二、篩下補加水和給礦水對跳汰機分選的影響
根據礦石性質和設備不同,跳汰選礦的總水量消耗在3~8m3/t的礦之間波動。給礦水是用來預先潤濕礦石,以便于均勻給礦。篩下補加水的作用是補充隨尾礦排出所消耗的水量,它還可以通過調節床層松散度和減弱下降水流過強的吸入作用,來控制篩下排出精礦的數量和質量。篩下補加水是生產中調節床層松散度的主要方法,要根據床層松散度以及精礦產率、質量要求隨時控制。
三、床層厚度和人工床石對跳汰機分選的影響
床層厚度主要對跳汰機內礦石松散程度和礦粒分層速度產生影響。有用礦物和脈石礦物密度差異較大的礦石,可以使用兩層床層分布加快礦石的分層速度,提高生產能力;對精礦質量要求越高,床層越厚。床層厚度可以使用篩面至尾礦板之間的高度進行計算。使用隔膜跳法機處理中等粒度以至細粒度礦石時,床層總厚度不應小于給礦最大顆粒的5~10倍,一般大約在120~300mm之間。處理粗粒礦石時床層厚度應在500mm以上。

跳汰機沖程結構展示

當選別-2mm細粒礦石時,精礦可以采用透篩排料的方法進行處理。此時,必須在篩板上鋪設人工床層來控制精礦數量和質量,所用床石要能保證經常保持在床層的底層。生產中常常使用原礦中的重礦物祖顆粒、鑄鐵球,磁鐵礦或高密度的卵石等材料。床石的粒度應在入選礦石最大粒度的3~6倍以上,并比篩孔大1.5~2倍。并且床石的鋪置厚度直接影響篩下精礦的數量和質量,在處理鎢、錫的細粒級礦物時,人工床層厚度為10~50mm;在處理鐵礦石時,人工床層厚度則為鐵礦石最大給料粒度的4~6倍。當床石具有粒度粗、密度小、組成人工床層厚度小的情況下,人工床層孔隙大,細粒礦物容易穿過人工床層,使精礦回收率的到提高,但此時精礦的品位較低;在相反的情況下,回收率較低,但精礦的品位較高。

四、給礦性質、給礦量對跳汰機分選的影響
一般來講,跳汰機的給礦粒度不超過25%~30%,對于不同規格、型號的跳汰機而言,給礦粒度、礦物密度、作業要求等因素都可能對跳汰機的處理能力產生影響,需要根據具體情況進行分析。
在跳汰重選廠建設前期,應根據處理物料的需求、回收指標、投資成本等因素綜合考慮所使用何種規格、種類的跳汰設備,礦主們可咨詢有選礦廠設計資質的選礦設備生產廠商,切勿自行盲目選擇,避免造成損失。

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